| 設(shè)備名稱 | 1200℃五面加熱爐(64L，爐腔尺寸：400*400*400mm，雙儀表監(jiān)測(cè)) —KSL-1200X-5L-UL （2022.2.11--科晶實(shí)驗(yàn)室審核、科晶技術(shù)部審核） |
| 產(chǎn)品提示 | 1.多種配件可選提示 2.科晶實(shí)驗(yàn)室邀請(qǐng)?zhí)崾?/strong> 3.配件妥善保管提示 |
| 主要特點(diǎn) | ·爐膛內(nèi)五面加熱（左側(cè)、右側(cè)、前、后和底部）； ·最高溫度可達(dá)1200℃（可按照客戶的需求在爐體的背面和頂部安裝進(jìn)氣口和出氣口）； ·最大可承受樣品的重量為100kg。 |
| 開(kāi)放式電阻絲爐襯（可選） | 特點(diǎn)：升溫速率高 工作溫度高 ·額定溫度：1200℃（長(zhǎng)期）； ·建議升溫速率：≦10℃/min；（建議升溫速率，有利于設(shè)備的使用壽命） ·額定電壓：AC220V 50/60Hz； ·額定功率：9KW，額定電流：45A； ·加熱元件：摻鉬鐵鉻鋁（表面涂有氧化鋯涂層，可以很好的延長(zhǎng)使用壽命）； ·熱電偶：K型。 更多參數(shù)請(qǐng)聯(lián)系我們 |
| 埋入式電阻絲爐襯（可選） | 特點(diǎn)：低污染，抗腐蝕 ·最高溫度：1100（≦0.5小時(shí)）； ·建議升溫速率：≦10℃/min；（建議升溫速率，有利于設(shè)備的使用壽命） ·額定電壓：AC220V 50/60Hz； ·額定功率：9KW，額定電流：45A； ·加熱元件：摻鉬鐵鉻鋁（表面涂有氧化鋯涂層，可以很好的延長(zhǎng)使用壽命）； ·熱電偶：K型。
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| 爐體結(jié)構(gòu) | ? 五面加熱（左側(cè)、右側(cè)、前、后和底部），可以獲得均勻的溫場(chǎng)； ? 內(nèi)爐膛表面涂有美國(guó)進(jìn)口的高溫氧化鋁涂層可以提高反射率及設(shè)備的加熱效率，同時(shí)也可以延長(zhǎng)儀器的使用壽命； ? 采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，雙層爐殼間配有風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng) ? SiC板嵌在爐腔底部（SiC下面是加熱元件），可承受樣品的重量為100kg； ? 可選φ8mm進(jìn)氣口，可根據(jù)客戶的要求在爐體背面安裝，頂部有一通風(fēng)口，可以排出污染物和水蒸氣，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命； ? 采用雙熱偶雙儀表進(jìn)行溫度控制和檢測(cè)，以保證不出現(xiàn)超溫的實(shí)驗(yàn)事故發(fā)生； ? 帶有過(guò)熱和斷偶保護(hù)，并設(shè)有開(kāi)門斷電功能。
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| 溫控系統(tǒng) | ·采用歐陸儀表進(jìn)行控溫 ·控溫精度：±0.1℃ |
| 產(chǎn)品在線展示 |
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| 可選配件（坩堝） | 若客戶額外付費(fèi)，可選配以下坩堝： ·匣缽尺寸：167*167*81mm ·材質(zhì)：剛玉莫來(lái)石 ·耐溫度：1600度
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| 設(shè)備尺寸 | ·爐體尺寸：750mmL×750mmW×1050mmH ·爐膛尺寸：400mmL×400mmW×400mmH 重量：220kg
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| 認(rèn)證 | ·此產(chǎn)品已通過(guò)CE認(rèn)證 證書(shū)編號(hào)： M.2021.206.C68000 ·若客戶出認(rèn)證費(fèi)用，本公司保證單臺(tái)設(shè)備通過(guò)德國(guó)TUV認(rèn)證或CAS認(rèn)證
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| 質(zhì)保期 | 1年（不包含墊塊，加熱元件等損耗件） |
（案例一）KSL-1200X-5L九點(diǎn)測(cè)溫實(shí)驗(yàn)
KSL-1200X-5L箱式加熱爐，爐膛：長(zhǎng)*深*高（400*400*400mm），一個(gè)儀表控溫一個(gè)巡檢表，放入測(cè)溫設(shè)備，測(cè)溫設(shè)備采用K型號(hào)熱電偶，歐陸儀表測(cè)溫。測(cè)溫設(shè)備長(zhǎng)*深*高（200*200*200mm）,如圖所示剛玉板上放置9個(gè)熱電偶且位置高度不一致，加熱到1000℃恒溫兩個(gè)小時(shí)，各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度如下。
每個(gè)儀表對(duì)應(yīng)上面的熱電偶放置的位置是一致的，其中溫差最大在正7℃，最小溫差在+3℃。
（案例二）
通過(guò)匹配能帶與兩個(gè)半導(dǎo)體建立異質(zhì)結(jié)可以極大地提高光催化性能。因此，一種新的利用原位熱液沉淀法合成了In2O3/Ag2CO3s方案異質(zhì)結(jié)。通過(guò)DFT計(jì)算證明，s型異質(zhì)結(jié)In2O3/Ag2CO3系統(tǒng)中光致電子的傳輸機(jī)制如下，內(nèi)部電場(chǎng)(IEF)由In2O3/Ag2CO3的s型異質(zhì)結(jié)驅(qū)動(dòng)了光源電子fr由碳酸銀導(dǎo)帶直接轉(zhuǎn)移到In2O3價(jià)帶，可使光致電子空穴對(duì)的有效分離。In2O3/Ag2CO3的光致發(fā)光壽命大大延長(zhǎng)到8.42ns，而空穴和羥基自由基是最重要的活性自由基。在可見(jiàn)光下，Ag2CO3的氣色結(jié)對(duì)左氧氟沙星的光降解率（86.1%）和礦化能力（46.2%）最高。
部分檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：
使用注意事項(xiàng) | 1.爐子首次使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開(kāi)裂。爐溫不得超過(guò)額定溫度， 以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。 2.爐體若采用硅鉬棒做加熱元件，依據(jù)硅鉬棒的物理特性，常溫下脆性很大，因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動(dòng)爐體。 3.冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過(guò)快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分 考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。 4.定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。 5.硅鉬棒作為加熱元件時(shí)不宜在400-700℃溫度段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化。 6.硅碳棒做加熱元件時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，阻值會(huì)逐漸增大，這種現(xiàn)象叫“老化”。爐子在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會(huì)造成爐 子的升溫速率及理想溫度達(dá)不到原來(lái)得數(shù)值。請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)OPH值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個(gè)別元件由于某中原因損壞需更換時(shí)， 要根據(jù)當(dāng)時(shí)其它元件阻值的增長(zhǎng)情況，選補(bǔ)阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長(zhǎng)過(guò)大，無(wú)法達(dá)到所需爐溫時(shí)最好 全部更換成新元件。 7.在工作過(guò)程中，一般在200℃~300℃左右若控制偏差還不能消除，出現(xiàn)溫度顯示值與程序給定值不符或擺動(dòng)過(guò)大，請(qǐng)檢查參數(shù)“P、I、D” 設(shè)置是否準(zhǔn)確。 8.采用B型高溫雙鉑銠（30％-6％）熱電偶，儀表在0-600℃測(cè)量精度0.5級(jí)，在600-1700℃可保證0.2級(jí)。采用S型單鉑銠熱電偶測(cè)量精度可 保證0.2級(jí)。 |
坩堝 （可選） | ? 實(shí)驗(yàn)時(shí)請(qǐng)選用匹配的坩堝（具體型號(hào)請(qǐng)咨詢銷售）來(lái)盛放樣品。
? 此款坩堝材質(zhì)為剛玉莫來(lái)石，耐溫度達(dá)1600度。
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控溫儀表 （可選） | ? 單回路、雙回路和三回路控制模式； ? 每個(gè)回路可實(shí)現(xiàn)雙輸入，雙保護(hù)； ? 各回路可PID、串級(jí)、比率等回路控制； ? 數(shù)碼顯示，配備7個(gè)按鍵，可用于進(jìn)行各控制回路的切換和參數(shù)修改； ? 最多可存儲(chǔ)50個(gè)程序，每個(gè)程序最多可有3個(gè)不同的設(shè)定值（即3條不同的曲線），最多可設(shè)置500段升降溫程序； ? 通訊方式多樣，Modbus/Profibus DP/DeviceNet/EI-Bisync/RS485通訊接口，可連接PC進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
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